焊接管坯成形成筒形后，进入感应圈，由于电流的表皮效应和邻近效应，管坯的边缘被加热成半熔化或熔化状态，在挤压辊的压力下，两面熔化状态的金属结晶在一起，从而达到焊接目的。

因此在感应圈中，一方面产生的是电流，一方面是电阻，当电流加到一定数值时，电阻的数值不再继续增加，而是逐渐减小，到最大值时电阻就会趋近于零。感应圈内的电流不是平均分布的，而是有一定的范围的，在这个范围内感应电流不再成为平均电流。

焊接过程中，由于电极和焊头表面的作用力，使得电极和电缆之间的作用力减小，电缆和焊头之间的作用力减弱，因此不管是电流还是电阻都是随电缆长度的变化而变化，电缆线和焊头的作用力是一致的。这样，电缆和焊头之间就可以保持一定的接触电阻，实现焊接。

焊接电流和焊接材料的电阻率有直接关系，焊接材料的电阻率越高，则电流也就越大。当采用电阻率为 100 欧姆的电极和焊接材料作为感应线时，焊接电流为“/mm。其公式为，焊接电流=电极间隙×电极电流，其中：“为电极间隙，“为焊头的直线度，“为电缆的直径。在实际生产中，电极间隙为“/mm 时，应选用 0.5~“/mm 的焊接材料作为感应线。焊接电流的影响因素主要有焊头焊接电流和电极焊接电流。在实际生产中由于电缆长度的变化，电流也随电缆长度的变化而变化。因此，电极焊接电流随电缆长度的变化而变化。

焊接成管筒后，钢管的圆度和直径与标准要求不同，因此，管子的壁厚要求与标准有所不同。管子的壁厚是指钢管在钢管内外壁之间的最大厚度，也就是壁厚。钢管的壁厚通常是指钢管在制造过程中，在加热过程中内外壁的温度差不能超过 0.5℃。

在制造中，为了保证钢管在制造过程中钢管的焊接质量，保证钢管的壁厚，在对钢管进行质量检验以及验收之前，需要对钢管进行加热。在钢管加热的过程中，内外壁温差不能超过 0.5 度，所以在钢管加热的时候，钢管是不会出现问题的，所以钢管的壁厚也是不会受到影响的。钢管在制造的过程也要进行检验。如果钢管在使用过程中出现了问题。钢管不会受到其他问题的影响，但是有些问题是不可小视的。钢管在制造的过程中，出现了质量问题，钢管在焊接的过程中出现了问题。由于管壁的温度差不超过 0.5℃，所以钢管的壁厚是不会受到影响的。钢管的壁厚通常是指钢管在内外壁之间的最大厚度，也就是壁厚。在制造中，为了保证钢管在制造过程中钢管的焊接质量，保证钢管的壁厚，在对钢管进行质量检验以及验收之前，需要对钢管进行加热。钢管的壁厚通常是指钢管在内外壁之间的最大厚度，也就是壁厚。