焊接管坯成形成筒形后,进入感应圈,由于电流的表皮效应和邻近效应,管坯的边缘被加热成半熔化或熔化状态,在挤压辊的压力下,两面熔化状态的金属结晶在一起,从而达到焊接目的。
因此在感应圈中,一方面产生的是电流,一方面是电阻,当电流加到一定数值时,电阻的数值不再继续增加,而是逐渐减小,到最大值时电阻就会趋近于零。感应圈内的电流不是平均分布的,而是有一定的范围的,在这个范围内感应电流不再成为平均电流。
焊接过程中,由于电极和焊头表面的作用力,使得电极和电缆之间的作用力减小,电缆和焊头之间的作用力减弱,因此不管是电流还是电阻都是随电缆长度的变化而变化,电缆线和焊头的作用力是一致的。这样,电缆和焊头之间就可以保持一定的接触电阻,实现焊接。

焊接电流和焊接材料的电阻率有直接关系,焊接材料的电阻率越高,则电流也就越大。当采用电阻率为 100 欧姆的电极和焊接材料作为感应线时,焊接电流为“/mm。其公式为,焊接电流=电极间隙×电极电流,其中:“为电极间隙,“为焊头的直线度,“为电缆的直径。在实际生产中,电极间隙为“/mm 时,应选用 0.5~“/mm 的焊接材料作为感应线。焊接电流的影响因素主要有焊头焊接电流和电极焊接电流。在实际生产中由于电缆长度的变化,电流也随电缆长度的变化而变化。因此,电极焊接电流随电缆长度的变化而变化。
焊接成管筒后,钢管的圆度和直径与标准要求不同,因此,管子的壁厚要求与标准有所不同。管子的壁厚是指钢管在钢管内外壁之间的最大厚度,也就是壁厚。钢管的壁厚通常是指钢管在制造过程中,在加热过程中内外壁的温度差不能超过 0.5℃。
在制造中,为了保证钢管在制造过程中钢管的焊接质量,保证钢管的壁厚,在对钢管进行质量检验以及验收之前,需要对钢管进行加热。在钢管加热的过程中,内外壁温差不能超过 0.5 度,所以在钢管加热的时候,钢管是不会出现问题的,所以钢管的壁厚也是不会受到影响的。钢管在制造的过程也要进行检验。如果钢管在使用过程中出现了问题。钢管不会受到其他问题的影响,但是有些问题是不可小视的。钢管在制造的过程中,出现了质量问题,钢管在焊接的过程中出现了问题。由于管壁的温度差不超过 0.5℃,所以钢管的壁厚是不会受到影响的。钢管的壁厚通常是指钢管在内外壁之间的最大厚度,也就是壁厚。在制造中,为了保证钢管在制造过程中钢管的焊接质量,保证钢管的壁厚,在对钢管进行质量检验以及验收之前,需要对钢管进行加热。钢管的壁厚通常是指钢管在内外壁之间的最大厚度,也就是壁厚。